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化工装备常睹的损坏方法你领会几个?-贤集

  在化工企业实际的生产过程中,将会使用大量高效进行的化工设备,以此来提高效率与产品质量,可以说,化工设备作为化工企业的核心部分。如果不对其进行认真仔细的维护保养,就很容易引发一些设备的安全事故,甚至还会严重危及到生产人员的生命安全。因此,为了防止这一问题的发生,今天小编就跟大家一起看一下化工设备的损坏形式。

  大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀,在流体输送过程中对材料造成冲蚀。在一些生产操作中,腐蚀和冲蚀同时发生,腐蚀在化工厂一直以来就是一个十分严重的问题。

  在转动机械特别是在往复运动的部件上,疲劳裂纹的产生非常普遍。更严重的疲劳损坏,通常发生在管道及压力容器上,是周期性变化的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏,一般始于金属的表面,以裂纹形式出现,逐渐发展到带有拉、压应力交变而使裂纹扩展,起初裂纹扩展比较缓慢,之后发展越来越快,最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。

  化工设备和管道上存在大量密封点,在压力、温度、介质腐蚀的联合作用下,随着时间的延续,往往出现泄漏。

  润滑不良、工作中加料和加载不均衡,可加速轴承损坏、运转件磨损和整个转子不平衡,使得振动加剧,噪声增大,严重时使设备损坏。

  金属在较高温度下强度会减弱,温度过高,金属也会发生结构变化及化学变化,使设备发生永久性的变形以至彻底损坏。在冰冻温度以下,设备内的水或某些化学药剂会冻结造成管道和容器破裂损坏。对于间断操作的设备、消防水线及排放水线,特别容易冻坏。还有高温下的氢腐蚀、高温蠕变、热膨胀不一致等问题。

  在正常情况下,单纯超压并不一定会造成设备损坏,因为超压时有安全阀可以泄放,或原设计就有输送泵的最大压力限制予以保护。但如果安全阁失灵或泄放通道过小,或设备本身存在腐蚀使壁厚减薄过多,或存在裂纹、凹坑等缺陷,就会造成故障导致设备损坏。超压过高时,则会引起设备爆炸。

  各种原因使金属材料呈现脆性,在无鼓胀、无变形,即没有先兆的情况下发生裂纹迅速扩展和断裂,其后果常常是灾难性的。

  在工程施工或大检修过程中,由于工作马虎或不遵守操作规程及有关安全施工规定所致设备的损坏,比如,换热器抽出管束时,将基础拉坏等。

  设备经受这种不正常的条件,特别是当基础、支承和框架受到损坏时,设备的损坏将十分严重。比如,脚手架上的踏板没有固定好,被大风吹到附近的管线上,造成管线损坏等。

  平时一定要对化工设备进行认真仔细的维护保养,使其无法保持在良好的运行状态,降低由于设备维护不当造成的事故,以免对化工企业带来非常不利的影响。

本站文章于2019-10-02 22:13,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:化工装备常睹的损坏方法你领会几个?-贤集

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